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玻璃夹胶过程问题处理
发布时间:2021-01-14浏览次数:469
  • 作品出炉后发现脱胶现象

    问题分析与解决:

    1. 加工温度或保温时间不足;可参照我司提供的加工工艺要求生产。

    2. 胶片附着力低;确保胶片有效期在六个月内使用,打开后务请尽快使用。

    3. 玻璃表面不干净;清洁玻璃表面尘污。

    4. 玻璃或中间膜表面潮湿,可参照我司提供的加工工艺要求生产或烘干后再加工。

    5. 局部出现脱胶,工作人员注意手汗和汗水。

  • 出炉后作品产生气泡:

    分析与解决:

    1. 玻璃表面平整度差;如采用钢化玻璃夹胶,胶片的厚度要大于二块玻璃重叠变形的尺度。

    2. 胶片没有完全融化;局部出现气泡要提高箱内温度。

    3. 过早停止真空;待玻璃表面温度降到50度以下才可停止抽真空。

    4. 真空袋漏气;更换硅胶袋,保障真空泵运行,使真空度达到0.09Mpa。

    5. 玻璃或中间膜、写真纸、丝织品等表面潮湿,参照本司生产工艺,烘干后再生产。

    6. 加工温度过高,检查控温表是否损坏。

       

  • 磨边出现气泡

    分析与解决:

    磨边时把磨轮调松一点,加大冲水量,让它充分冷却,避免打磨时产生过高温度而出现气泡。

     

现象

原因分析

解决方法

气泡

钢化玻璃表面平整度差

胶片厚度大于两块玻璃重叠变形尺度

胶片没有完全熔化

提高箱内温度或延长保温时间

过早停止抽真空

温度降到50以下才可停止抽真空

真空袋漏气

更换硅胶袋,保障真空泵运行,使真空度达到0.095Mpa

脱胶

加工温度或保温时间不够

按工艺要求加工

玻璃表面不干净

可用(乙醇85%+冰醋酸15%即可,严重时再+氢氟酸HF1%),清洁玻璃表面污垢、油渍、防霉剂等

胶片失效

确保胶片在有效期使用,开封后尽快用完

自爆

玻璃质量差、冷却时散热不均匀

更换较好玻璃;  冷却时玻璃用木条或胶条隔开,利于均匀散热

透明度不够

加热时,玻璃温度不够

提高加热温度,确保玻璃的温度达到所需温度

粘接强度不够

玻璃层数太多,导致高温段,保温时间不够

延长高温段保温时间,或者减少玻璃层数。

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