1.夹胶真空玻璃简介

真空玻璃作为目前为止节能效果最好的复合玻璃产品正受到业内越来越广泛的关注。为满足建筑玻璃安全性方面的要求在用于玻璃幕墙、门窗和采光顶等建筑外围护结构时有必要对真空玻璃进行夹胶处理。经过夹胶的真空玻璃当受到外界冲击、自然灾害等意外情况导致玻璃破裂时由于胶层的粘接作用可以避免玻璃碎片从高空掉落导致人员伤害。同时，合适的夹胶处理也能起到防火防盗的作用。因此，夹胶真空玻璃既具有真空玻璃优异的节能效果，又具有足够的安全性,是在建筑工程上实际使用的不二选择。

目前夹胶真空玻璃使用的都是干法的加工工艺,即在真空玻璃的一侧或两侧铺放一层胶片在胶片的外侧再叠放一至两片钢化玻璃经过加热和适当加压成合为整体的复合结构。所使用的胶片绝大多数都是EVA胶片使用一步法夹胶炉加工, 将上述叠放了胶片和钢化玻璃的真空玻璃密封入硅胶袋后推入炉内加热到130℃以上并对硅胶袋内抽真空使硅胶袋内外产生1标准大气压左右的压差经过特定的升降温工艺制成夹层真空玻璃。也有少量的夹胶真空玻璃是使用的PVB胶片但由于真空玻璃自身结构的限制难以承受PVB胶片所要求的高压釜内130℃以上的加工压力部分厂家退而求其次在常压条件进行生产PVB夹胶真空玻璃。但PVB胶片在常压下加工在工艺条件控制得比较理想的情况下, 虽然外观和五项基本性能等都能满足国标GB15763.3 的要求。但是粘接强度却要比在高压条件下加工的强度低30-50%, 而且投入使用后极易在角部出现气泡和脱胶等现象。

真空玻璃应力分布的特点

真空玻璃是在四周密封的两片玻璃之间抽真空为了防止两片玻璃在气压的作用下贴合在一起,在内部按一定的间距均匀的排布一些支撑物。真空玻璃内部有支撑物的位置,在内外压差的作用下会在支撑位置的玻璃外表面及支撑物连线的中点处的玻璃内表面产生拉应力。

真空玻璃在夹胶过程中产生的附加应力

真空玻璃在夹胶过程中,特别是使用干法夹胶的加工工艺,硅胶袋内外存在压差迫使真空玻璃和夹胶用的单片钢化玻璃在受迫状态下经由胶片粘合在一起,因而有可能在真空玻璃表面再次附加一个拉应力这个拉应力与支撑物在玻璃表面产生的拉应力相叠加,就进一步增加了真空玻璃破裂的可能。

干法夹胶加工过程中附加应力产生的原因

干法夹胶加工过程中之所以会在玻璃表面产生附加的拉应力主要是由于在实际生产中真空玻璃和单片钢化玻璃都存在不同程度的弯曲包括不同程度的弓形弯曲和波形弯曲在硅胶袋的压力作用下两片玻璃被迫紧紧贴合在一起。弯曲的部位由于受迫而被压平产生拉伸形变，这种形变又在胶片熔融胶联后被部分固定下来,因而在玻璃表面形成了附加的拉应力。这种应力与支撑物在玻璃表面引起的应力相叠加就会增大夹胶后玻璃破裂的可能。

解决夹胶真空玻璃应力问题的办法

为解决夹胶真空玻璃的应力问题,应从两个方向入手采取应对措施。一是从真空玻璃自身入手,提高其本身的强度, 二是严格控制夹胶过程的加工工艺降低附加应力。总结起来有以下几点:

第一,真空玻璃必须保证其自身的应力不超标。支撑物的间距选取必须要根据玻璃厚度和种类适当的选取并经过严格的计算和分析确保支撑物处玻璃表面的拉应力不会超过玻璃自身允许的强度值。同时,对支撑物也要经过严格挑选支撑物硬度要适中厚度偏差不能过大, 并且要确保端面平滑, 任何细微的毛刺都会导致玻璃在支撑物处出现应力超标甚至出现微裂纹。同时,边缘封接材料的厚度也要严格控制。

第二，严格控制真空玻璃生产工艺,保证真空玻璃自身的平整度。对于用于生产夹胶产品的真空玻璃更要提高检验标准。

第三，如有条件应使用钢化真空玻璃生产夹胶产品钢化真空玻璃自身的强度就要远远高于普通真空玻璃因而可以大大降低夹胶后玻璃破裂的风险。

第四，在夹胶生产之前必须要对用于夹胶的真空玻璃和单片钢化玻璃的平整度进行严格的检验和筛选。